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Le Bambu Lab H2D Laser Full Combo (40W) est un système de fabrication personnel qui combine l’impression 3D à double buse avec la gravure et la découpe laser, la découpe numérique et le dessin au stylo. Il est conçu pour les utilisateurs qui souhaitent passer d’outils de bureau à usage unique à un flux de fabrication plus large sur une seule plateforme.
Le H2D prend en charge l’impression multi-matériaux avec une configuration à double buse, ce qui permet de combiner des matériaux flexibles et rigides, ainsi que des matériaux standard et plus performants, dans une seule tâche. Cela permet de réaliser des structures imbriquées, des conceptions de pièces plus avancées et une utilisation plus efficace des matériaux premium uniquement là où ils sont nécessaires.
Un matériau de support dédié peut être attribué à une buse, ce qui aide à réduire le purgeage et le rechargement par rapport à des flux de travail plus limités. Le résultat est une impression plus fiable et des interfaces de support plus propres.
Les travaux multicolores bénéficient de l’architecture à double buse, car moins de cycles de purge sont nécessaires. Le H2D utilise également des algorithmes intelligents pour optimiser l’utilisation du filament et améliorer l’efficacité des matériaux lors des changements de couleur.
Le Laser Full Combo comprend un laser 40W 455nm pour la gravure et la découpe, étendant le H2D au-delà de l’impression de filament vers des tâches de fabrication de type atelier.
Le H2D prend également en charge la découpe numérique précise sur une variété de matériaux, offrant aux utilisateurs un autre outil pour les gabarits, la production artisanale, le prototypage et les projets mixtes.
Le dessin au stylo élargit les capacités de la machine pour le marquage, l’illustration, les travaux de mise en page et les applications d’écriture.
La caméra BirdsEye fonctionne avec des algorithmes de vision par ordinateur pour offrir une précision d’alignement en vue de dessus jusqu’à 0,3 mm. Cet alignement spatial en direct aide à placer le parcours d’outil à l’endroit prévu sur le matériau avec un flux de travail conforme à ce que vous voyez.*
Bambu Suite utilise des images en temps réel provenant de la caméra BirdsEye pour organiser automatiquement les projets en fonction de la forme du matériau disponible. Cela permet de réutiliser de manière pratique les chutes de contreplaqué et d’autres matériaux partiels tout en réduisant les déchets.
Les fenêtres de sécurité intégrées permettent d’utiliser et de surveiller les projets laser sans lunettes, conformément à la description fournie. Cela favorise une observation quotidienne plus sûre pendant les tâches de gravure et de découpe.
Un purificateur d’air en option est disponible pour aider à maintenir un air plus propre pendant les opérations laser en intérieur.*
Une seule pression lance la vérification automatisée de la mise au point du laser et la mesure du matériau. Cela réduit les étapes de configuration manuelle et aide à maintenir un fonctionnement reproductible.
Le H2D peut scanner le code QR sur les matériaux compatibles et charger automatiquement le préréglage correspondant via Material CodeSync.*
Air Assist dirige un flux d’air à grande vitesse pour refroidir le trajet du laser, ce qui aide à améliorer la qualité de surface et à produire des résultats plus propres et plus précis.
La mesure optique avancée de la hauteur crée un maillage 3D détaillé sans contact physique. Cela permet un travail laser plus précis sur les surfaces courbes, où les hypothèses planes conventionnelles ne suffisent pas.*
Une plaque encodeur visuelle d’une très grande précision, combinée à des mesures optiques de résolution 5 µm pour suivre et corriger le mouvement de la tête d’outil, permet au H2D d’atteindre une précision de mouvement constante et fiable de 50 μm, indépendante de la distance, sur l’ensemble de l’espace de travail. La description source indique que cela représente une amélioration d’un ordre de grandeur par rapport à son prédécesseur, et que le Vision Encoder est vendu séparément.
Le H2D offre un volume d’impression allant jusqu’à 350 mm × 320 mm × 325 mm.* Cet espace de travail élargi prend en charge des modèles imprimés plus grands, des travaux laser sur des objets plus volumineux et des projets qui devraient autrement être divisés en plusieurs sections.
Le H2D est équipé d’un hotend à 350 °C et d’un chauffage actif de la chambre à 65 °C, ainsi que d’un contrôle précis de la température en boucle fermée. Ce système est conçu pour réduire le gauchissement et la déformation des matériaux haute performance tout en améliorant l’adhérence entre les couches.
Le REAL High-Flow Hotend est conçu pour prendre en charge une impression fiable à 600 mm/s. Selon la description source, il est conçu pour éviter les restrictions de débit en cours d’impression et maintenir une production à grande vitesse quelle que soit la taille ou la complexité de l’impression.*
L’architecture servo PMSM propriétaire de Bambu Lab crée un système intelligent de gestion de l’extrusion. Le DynaSense Extruder effectue un échantillonnage du couple/de la résistance et de la position à 20 kHz pour moduler dynamiquement les vecteurs de couple électromagnétique, stabiliser l’extrusion et détecter le broyage du filament ainsi que les bourrages.
Le H2D comprend une caméra de buse assistée par IA avec une lentille macro qui surveille en continu l’extrusion à l’extrémité de la buse. Le système est conçu pour détecter l’accumulation de matière, la déviation du filament et les échecs d’extrusion au moment où ils se produisent.
Avant chaque cycle de fonctionnement, le système de vision du H2D effectue une liste de contrôle pré-vol. Le processus comprend une analyse de l’intégrité de la chambre pour détecter les débris sur la surface d’impression, un audit de la configuration matérielle pour identifier les dimensions de la buse et les propriétés de la plaque de construction, ainsi qu’un alignement numérique-physique pour vérifier que le matériel détecté correspond aux paramètres actifs du slicer.
Le H2D utilise 15 capteurs le long d’un seul trajet de filament de l’AMS à la buse. Ces capteurs surveillent en continu la vitesse d’alimentation, la tension, la position de l’extrémité du filament, l’environnement thermique de l’extrudeur et la pression dynamique d’extrusion afin de créer un système complet de contrôle du comportement du filament.
| Puissance du laser | 40 W |
| Longueur d’onde du laser | 455 nm |
| Précision d’alignement vue de dessus | Jusqu’à 0,3 mm |
| Précision du mouvement | À 50 μm sans dépendre de la distance sur l’ensemble du plan de travail avec Vision Encoder ; résolution de mesure optique 5 μm |
| Volume d’impression | Jusqu’à 350 mm × 320 mm × 325 mm |
| Température de la tête d’impression | Jusqu’à 350 °C |
| Chauffage de la chambre active | Jusqu’à 65 °C |
| Vitesse d’impression maximale | 600 mm/s |
| Fréquence d’acquisition de la détection de l’extrudeur | Échantillonnage de la position et du couple/résistance à 20 kHz |
| Surveillance du filament | 15 capteurs sur un seul chemin de filament |
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